鍍鋅鋼板網(wǎng)鍍鋅層涂油

涂油旨在鋼板網(wǎng)防銹。油品要在常溫干爽的庫(kù)存條件下一年內(nèi)不變質(zhì)；在涂裝前處理的堿性涂油劑中可以容易清除掉。對(duì)于一些成品工件需要粘貼的部位是不允許有油存在的，而在工件上局部除油，在經(jīng)濟(jì)上、安全上和保存上都是不合理的，故一般選用無(wú)油板制作。不過(guò)無(wú)油鍍鋅板極其制作，要求其存放條件要苛刻些。即通風(fēng)，無(wú)有害氣體和灰塵，相對(duì)濕度不大于70%。

油品，一般常用礦物油型防銹油（溶劑型），存放時(shí)，板材自重蜜疊，不易揮發(fā)。制成沖壓件后，自然渾發(fā)干凈。

鉻酸鹽輕鈍化

①改善鍍鋅層表面結(jié)構(gòu)成分及光澤；

②提高鍍鋅層的耐腐蝕性及使用壽命。

③防止運(yùn)輸與儲(chǔ)存中產(chǎn)生“白銹”；

④為涂刷其它涂層作優(yōu)良襯底。

鈍化——在一定條件下，當(dāng)金屬的電位，位于外加陽(yáng)極電流或局部陽(yáng)極電流而移向正方向時(shí)，原先溶解的活潑金屬表面的狀態(tài)發(fā)生某種突變（氧化物膜或附膜形式）。由于這種突變，陽(yáng)極溶解過(guò)程所服從的規(guī)律性也發(fā)生了質(zhì)的變化，而金屬的溶解速度則隨之急劇下降。金屬表面狀態(tài)的這種突變過(guò)程，稱之為鈍化。

鉻酸鹽鈍化劑

共有三氧化鉻（CrO3）、鉻酸鈉（Na2Cr4?10H2O）、鉻酸鉀（K2CrC4）重鉻酸鈉（Na2Cr2O7?2H2O）、重鉻酸鉀（K2CrC7）等五種鉻酸鹽鈍化劑。

鉻酸鹽鈍化膜

其主要成分是鉻酸鋅（ZnCrO4）和鉻酸鉻（CrO3?Cr2O3?nH2O）。鈍化膜中以3價(jià)鉻最多，其次是水，再其次是6價(jià)鉻，以鉻酸鉻的膠體物質(zhì)形式存在于鍍鋅層表面。鉻酸鋅附著于被膜中。它能溶于水，是有害成分，應(yīng)漂洗干凈。

由于鈍化膜中的大量?jī)r(jià)鉻化物難溶于水，隔絕了空氣中的氧氣和水分的滲入，封閉了鍍鋅層的孔隙（尤其是電鍍鋅層）。少量的6價(jià)鉻分布于膜內(nèi)，可對(duì)被擦掉的鈍化膜起到修復(fù)作用，使輕度撕破的被膜重新完整起來(lái)。

鈍化膜厚度約0.5~1μm，性質(zhì)穩(wěn)定，組織細(xì)密，呈透明的金屬顏色。被膜導(dǎo)電性稍差，不利于碰焊作業(yè)。鈍化膜在70℃以上溫度烘干時(shí)，其耐腐蝕性很差。

厚的鈍化膜呈橙黃色。薄的鈍化膜呈彩虹色。膜從厚到薄的顏色變化是：

紅褐色-玫瑰紅色-金黃色-橄欖綠色-綠色-紫紅色-淺黃色-青白色鈍化膜存放一段時(shí)間后，色澤變暗。變成深褐色或棕黑色。

鈍化膜自檢方法

顏色呈亮黃色為正常標(biāo)準(zhǔn)；其機(jī)械強(qiáng)度，以手指用力擦試，擦不掉為合格。

磷化

電鍍鋅板鍍鋅層磷化的目的在于短斯防銹，便于下一步涂裝作業(yè)。磷化板的保存期比鈍化板短得多。用鋅系（或鐵系）鈍化劑處理的鈍化膜厚度約為0.5~0.2μm，用指甲輕劃可見(jiàn)劃痕。被膜成分主要是Zn2(PO4)2?4H2O或Zn2Fe(PO4)2?4H2O磷酸鋅和磷酸鐵。

磷化膜在160℃的烘干溫度下，結(jié)晶水析出，被膜破壞?；吟[化膜呈亞灰色，僅用于馬上進(jìn)行工件涂裝的電鍍鋅板。

無(wú)指紋處理

鍍鋅鋼板網(wǎng)在鍍鋅時(shí)的無(wú)指紋處理的目的在于使電鍍鋅板制作的電器操作面板等，不受手印污染，且導(dǎo)電性好，耐銹蝕性好。

無(wú)指紋處理劑是采用聚硅酸鋰被膜。此被膜在沖壓拉伸過(guò)程中，亦會(huì)被刮損，損壞處在220℃的固化爐中會(huì)出現(xiàn)小氣泡、小顆粒，影響到噴涂層的外觀質(zhì)量。此被膜在涂裝前處理過(guò)程中，基本上不會(huì)成磷化膜，不利于噴粉的附著。

復(fù)合表面處理

單純鍍鋅板及時(shí)經(jīng)過(guò)鉻酸鹽鈍化、磷化的鍍鋅板，均可再加涂防銹油，以增強(qiáng)防銹效果。

友情推薦：

鋼板網(wǎng)廠家

鈦絲網(wǎng)廠家

隔離柵廠家

護(hù)欄網(wǎng)廠家

qq：775283090

業(yè)務(wù)電話：18931802629 15028825034