鍍鋅工藝

鍍鋅是一種表面處理技術，分為冷鍍鋅和熱鍍鋅，目前最常用的是熱鍍鋅技術，伴隨近三十年來冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)而得到了很大程度的改進，廣泛應用于金屬制品表面處理。

用途:用于濾芯、醫(yī)藥、造紙、過濾、養(yǎng)殖、電池用網、包裝用網、機械設施防護、工藝品制造、高檔音箱網罩、裝飾、兒童座椅、筐、籃及公路防護、油罐車腳踏網，重型機械及鍋爐、油礦井、機車、萬噸輪船等的工作平臺、扶梯、走道。也可用于建筑業(yè)、公路、橋梁作鋼筋用。

熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨 或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。

對于冷鍍鋅，也就是電鍍，有多種工藝．總的說來也就是清潔，電鍍，鈍化過程．其中的彩鈍，就是我們看到冷鍍管的彩色，屬于鋅酸鹽鍍鋅,鈍化后零件表面為紅、綠色,略帶黃(Cr+6紅色,Cr+3綠色),不能出現(xiàn)紫色(出現(xiàn)后說明鈍化膜層疏松),最簡單的方法是用手指在零件表面往復磨擦幾次,不能有變(掉)色現(xiàn)象.

形成“鋅保護”層的常用工藝方法另有噴鍍及涂裝無機富鋅涂料或環(huán)氧富鋅涂料等。也就是上面所說的銀漆一類．

其中，最根本的區(qū)別是涂層厚度相差較大，電鍍鋅層的厚度一般僅在20～30μm，噴鍍鋅層的厚度一般僅為100μm左右，浸鍍鋅層的厚度則一般為200μm左右。但是在任一工藝中，鍍層的厚度也不一樣的．嚴格的檢測還是用數(shù)字來說話．

熱鍍鋅板的生產工序主要包括:原板準備-鍍鋅前處理-熱浸塑-鍍后處理-成品檢驗等。按照習慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕發(fā)(單張鋼板熱鍍鋅法)、線外退火(單張鋼板熱鍍鋅法)、熱鍍鋅惠林法(帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法)、線內退火森吉米爾法(保護氣體法)、改良森吉米爾法，美國聯(lián)法(同日本川崎法)，賽拉斯法和莎倫法。