當(dāng)前，不僅燃煤電廠，而且水泥、鋼鐵等行業(yè)企業(yè)也都在進行煙氣脫硝，在促進氮氧化物減排的同時，也產(chǎn)生了大量有劇毒的廢舊催化劑。釩鈦系脫硝催化劑的使用壽命不長，據(jù)測算，再過2年~3年，這種廢舊催化劑每年大約將產(chǎn)生10萬m3，嚴重威脅生態(tài)環(huán)境

　　環(huán)境保護部近日下發(fā)《關(guān)于加強廢煙氣脫硝催化劑監(jiān)管工作的通知》，明確提出將廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）納入危險廢物進行管理，要求產(chǎn)生廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）的單位應(yīng)嚴格執(zhí)行危險廢物相關(guān)管理制度，依法向相關(guān)環(huán)境保護主管部門申報廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）產(chǎn)生、貯存、轉(zhuǎn)移和利用處置等情況，并定期向社會公布。

　　大規(guī)模脫硝帶來大量危廢

　　再過2年~3年，我國廢舊催化劑每年大約將產(chǎn)生10萬m3

　　廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）被列入危廢，如何處置這些廢舊催化劑成為關(guān)注熱點。因其所涉及的領(lǐng)域廣泛，當(dāng)前，不僅燃煤電廠，而且水泥、鋼鐵等行業(yè)企業(yè)也都在進行煙氣脫硝，在促進氮氧化物減排的同時，也產(chǎn)生了大量有劇毒的廢舊催化劑。據(jù)測算，再過2年~3年，這種廢舊催化劑每年大約將產(chǎn)生10萬m3，嚴重威脅生態(tài)環(huán)境。

　　以山東為例，按照目前的燃煤電廠發(fā)電量，山東省對脫硝催化劑的需求總量在4萬m3左右。催化劑到期更換時每立方米約需8000元的危廢處理成本，以此計算，山東全省僅電廠脫硝催化劑的處置成本就將達到3億多元，而這將成為不斷發(fā)生的成本。

　　為加快推進NOx減排，我國已將NOx的控制納入“十二五”規(guī)劃。2010年初，環(huán)境保護部正式頒布《火電廠氮氧化物防治技術(shù)政策》，要求全國范圍內(nèi)200MW及以上燃煤發(fā)電機組和熱電聯(lián)產(chǎn)機組以及大氣污染重點控制區(qū)域內(nèi)的所有燃煤發(fā)電機組和熱電聯(lián)產(chǎn)機組必須建立脫硝系統(tǒng)，并于今年底前全面完成。

　　2012年起，我國火電廠NOx排放限值從“十一五”的4000mg/m3~200mg/m3加嚴為2000mg/m3~100mg/m3，達到世界上最嚴格的排放標準。同時，水泥、鋼鐵、化工等行業(yè)企業(yè)脫硝也在緊鑼密鼓地推進。

　　現(xiàn)有催化劑使用壽命不長有毒性

　　生產(chǎn)過程中還產(chǎn)生污染，廢舊催化劑也難以處理，并且原料價格昂貴

　　煙氣脫硝的核心是“催化劑”。

　　目前國內(nèi)外治理NOx主要采用選擇性催化還原（SCR）技術(shù)，使用催化劑，在310℃~410 ℃條件下噴氨。優(yōu)點是效率高，技術(shù)成熟可靠，運行費用低，缺點是現(xiàn)在商用的催化劑含有劇毒成分，廢棄催化劑需當(dāng)做危廢處理。自70年代起，這種技術(shù)即在歐美及日本等發(fā)達國家得到廣泛應(yīng)用。

　　我國現(xiàn)在使用的脫硝催化劑主要依靠國外進口，國內(nèi)有幾條催化劑生產(chǎn)線，知識產(chǎn)權(quán)也是國外的。

　　讓人擔(dān)憂的是，這些催化劑均是采用釩鈦體系脫硝催化劑，其主要活性成分V2O5是一種劇毒物質(zhì)，對人體的呼吸系統(tǒng)和皮膚會產(chǎn)生嚴重損害，長期接觸可引起支氣管炎、視力障礙、腎損害等。在生產(chǎn)過程中還產(chǎn)生污染，廢舊催化劑也難以處理，并且原料價格昂貴。

　　“這些催化劑的使用壽命并不長，一般也就3年左右。這就意味著，再過2年~3年，每年約有10萬m3廢舊催化劑產(chǎn)生，再次威脅環(huán)境安全?！?/p>

　　無毒脫硝或帶來新選擇

　　無毒、高效、可再生利用，已經(jīng)在省內(nèi)多家企業(yè)結(jié)束了中試，并全面投入使用

　　如此高額費用對本已捉襟見肘的企業(yè)無異于雪上加霜，那么，這種有毒的催化劑是唯一選擇嗎？有沒有可能實現(xiàn)無毒脫硝，根除二次污染？

　　此外，催化劑不僅適用于燃煤電廠的脫硝，還可推廣到我國水泥、玻璃和陶瓷的生產(chǎn)、鋼鐵冶煉、化工、交通運輸?shù)葻煔獾趸镏卫眍I(lǐng)域，可有效減少PM2.5排放，更好地改善空氣質(zhì)量。